Лазерная гравировка: технология, применение и оборудование

Лазерная гравировка — это технология, которая позволяет создавать точные и детализированные изображения на различных поверхностях с помощью лазерного луча.

Технология лазерной гравировки

Лазерная гравировка основана на использовании мощного лазерного луча, который направляется на поверхность материала. Лазерный луч, обычно создаваемый углекислотным или Nd:YAG лазером, очень узкий и высокоэнергетичный. Когда лазерный луч попадает на поверхность материала, он вызывает испарение или отслаивание материала, создавая глубину и контраст в гравированном изображении.

Типы лазерных гравировальных систем

• CO2 лазеры. Эти лазеры используются для гравировки не металлических материалов, таких как дерево, пластик, стекло, резина и акрил. 

• Фибропомпедные лазеры. Эти лазеры гравируют металл, например, вещи из стали, алюминия и некоторых сплавов. Они обладают высокой скоростью работы и могут создавать глубокие и четкие рельефы на металлических поверхностях.

• Nd:YAG лазеры. Эти лазеры также применяются для работы по металлу, в основном для маркировки.

Преимущества лазерной гравировки

• Высокая точность. С помощью лазера можно создавать очень тонкие и детализированные изображения.

• Безопасность. Технология лазерной гравировки безопасна для оператора и окружающей среды, так как лазерный луч контролируется программным обеспечением.

• Быстрая скорость гравировки. Лазеры работают очень быстро, что делает этот метод подходящим как для единичной печати, так и для серийного производства.

• Возможность работы с различными материалами. Лазерную гравировку можно нанести на большинство материалов, включая металлы, пластик, дерево, стекло, кожу.

Применение лазерной гравировки

Лазерная гравировка находит широкое применение в различных отраслях:

• Промышленность. Маркировка и идентификация деталей, нанесение надписей на инструменты и оборудование.

• Реклама и маркетинг. Изготовление рекламных вывесок, надписей на подарках и сувенирах, создание уникальной корпоративной продукции.

• Ювелирное дело. Гравировка на ювелирных украшениях.

• Медицина. Изготовление медицинских инструментов с маркировкой, создание протезов и ортопедических изделий с индивидуальной гравировкой.

На какие материалы нельзя нанести лазерную гравировку

Лазерная гравировка обладает широким спектром применения, однако есть некоторые материалы, на которые нанесение гравировки может быть затруднительным или невозможным из-за их химического состава или структуры:

• Материалы с высоким содержанием хлора. Например, хлорированные пластмассы, которые могут выделять токсичные газы под воздействием лазера.

• Материалы с никелевым или хромовым покрытием. Взаимодействие лазерного луча с покрытиями из этих металлов приводит к выделению токсичных газов, вредных для человека.

• Отражающие материалы. Материалы, отражающие лазерное излучение, такие как зеркальные поверхности, могут затруднить или сделать невозможным процесс гравировки из-за рассеивания лазерного луча.

Хотя лазерная гравировка является универсальным методом для работы с большинством материалов, важно учитывать химические и физические свойства каждого материала перед началом процесса гравировки, чтобы избежать нежелательных последствий.

Лазерная гравировка может вызывать затруднения при работе с полиэтиленом высокой плотности и полипропиленом из-за их химического состава. ПВП может гореть, а ПП плавится под воздействием лазерного луча. Рекомендуется тестирование на небольших образцах, чтобы определить оптимальные параметры гравировки.

Оборудование для лазерной гравировки

Для проведения лазерной гравировки используется специализированное оборудование:

• Лазерные гравировальные станки. Это устройства, оснащенные лазером и системой управления.

• Программное обеспечение для дизайна. Для создания и редактирования изображений и текста перед гравировкой используются специализированные программы, такие как CorelDRAW, Adobe Illustrator, AutoCAD и другие.

Лазерная гравировка — это мощный инструмент для создания персонализированных изделий, а также для промышленного использования в различных отраслях. Благодаря высокой точности и гибкости этой технологии, она становится все более популярной среди производителей и дизайнеров.